真空玻璃取代中空玻璃是必然趋势

在中国建筑物玻璃市场上，最明显的“李鬼”恐怕就是中空玻璃和真空玻璃了，人们在愈来愈青睐节能、保温隔热、隔噪的绿色环保玻璃的同时，往往较难辨别中空玻璃和真空玻璃概念，实际上，后者的节能性和环境舒适度比前者要高出50%，更是以往广泛使用的单片玻璃的6倍。
　　中空玻璃在中国历经20年市场洗礼，终于开始成为建筑物节能窗的“宠儿”，但中国的中空玻璃技术几乎全是靠引进的。而更高效的真空玻璃目前全球只有日本和中国能生产。北京新立基真空玻璃技术有限公司作为国内引领真空玻璃技术发展的企业，不仅拥有与日本相媲美的成套自主知识产权和自主专利，而且其真空玻璃产品已开始批量投放市场。

用自主专利技术降低建筑高能耗
　　“真空玻璃实际上是基于暖水瓶原理制作的。暖水瓶隔绝冰、热传导和保温性能都是最好，但关键是怎样将其做成平板、透明、间隙真空的。而中空玻璃则是抽去两层玻璃间隔的空气，再灌入干燥惰性气体，这就相当于暖水瓶漏气，但效果还是比单层玻璃好得多。”北京新立基技术总监唐健正告诉记者。
　　据了解，早期普通单片玻璃传热系数K值超过6[W/（m2/K）]，现在的普通中空玻璃传热系数K值在3以上，即使最好的低辐射（LOW-E）中空玻璃传热系数K值也为1.8左右，而新立基推出的真空玻璃传热系数K值仅为0.9，今后技术的进一步升级将使这一K值有望下降到0.5。
　　目前新立基真空玻璃的这一技术水平已位于国际前列。日本板硝子玻璃公司虽然在1997年就开始投产真空玻璃，但实际上其技术来源正是唐健正参与研发的平板真空玻璃项目。1990年，在北京大学物理系已任教30多年的唐健正作为访问学者来到澳大利亚悉尼大学，开始与该校时任应用物理系主任的R．E．Collins教授联合研究平板真空玻璃。经过3年的努力，1993年，世界上首块1米×1米的平板真空玻璃样品问世。但发明人虽是他与R．E．Collins两人，专利权却属于悉尼大学。1996年，悉尼大学把专利转让给日本板硝子玻璃公司，日本人在次年即开始批量生产真空玻璃。
　　为了能在中国建筑物上推广应用这一绿色节能项目，1998年，唐健正带着他的发明回国了。10年前，虽然国外已经比较重视建筑节能，但在国内还基本是一片空白，当时的建筑基本都采用最原始的单层玻璃。中国自主的新兴玻璃技术更是凤毛麟角，即使一些深具代表性的标志性建筑采用的绿色节能玻璃门窗，也基本依赖进口。即使发展到今天，中国正在广泛使用的中空玻璃依然欠缺自主专利技术。
　　建筑物的玻璃门窗由于保温隔热性能不良，一直是隐形耗能大户。据美国克罗拉多太阳能研究所的计算，这一能量损失约占全美总能耗的3%，相当于全美每天要通过窗户漏掉上百万桶原油；而瑞典的研究结果更是高达7%。
　　唐健正说：“中国的建筑能耗比日本高9倍，中国比欧美高2~3倍。中国现在有近500亿平方米的高能耗既有建筑，在建建筑中95%以上仍属高能耗建筑。如果延续目前的建筑能耗状况，建筑能耗将从当前占全国总能耗的28%左右增加到2020年的35%左右。再加上建材生产能耗占全国总能耗的17%左右，到时将近全国总能耗的一半将用于建筑、建材。这是相当惊人的数字。”
　　“十一五”要求建筑行业在2006年~2010年期间节约1亿吨标准煤，其中新建建筑节能要求达7000万吨标煤任务量。但2006年建筑能耗实际上不减反增，形势不容乐观。反之在日本，尽管一直处于经济不景气和建筑业也不振的状态，节能环保的真空玻璃年产量还是从10年前的5万平方米上升到现在的50万平方米。
　　虽然中国与日本的技术出身看似“同门”，但回国后的唐健正加盟北京新立基后，专门申请了一批属于中国的专利。他说：“真空玻璃的真正核心技术在于产品特点，如玻璃怎样排气、抽真空，内部怎样放支撑、支撑物什么形状，玻璃四周怎样封边等等。如日本专利申请的支撑物是圆片，我回国后申请的是圆环，特征不一样，关键是其中的诀窍。”

真空玻璃取代中空玻璃是必然趋势
　　从1913年第一个平板真空玻璃专利申请到现在，近百年来，陆陆续续各种各样的专利面世，但真正做出产品成功应用于建筑物上的，只有唐健正参与研发的这项技术。
　　北京新立基无疑对此投注了很长远的眼光。新立基副总经理蒋毅告诉记者：“这是很大的一步跨越。新立基自2001年介入这项产业以来，已累计投入8000万元。”
　　在成本上，真空玻璃的价格是最好的LOW-E中空玻璃的1倍。“我们正在进一步优化工艺、降低成本。但最关键是需要规模化，降低成本。”蒋毅说。
　　蒋毅认为，中空玻璃相比单片玻璃节能50%，但真空玻璃又相比中空玻璃节能50%。中空玻璃在中国推广花了20年时间，未来真空玻璃取代中空玻璃是必然趋势。随着工艺的不断进步，两者的成本未来有望持平。
　　在巨资投入这项产业的同时，新立基瞄准了行业第一的目标。蒋毅说：“作为首家在中国生产真空玻璃的企业，新立基没有现成的样本和经验可临摹，其企业规模化生产从零起步，除前期的玻璃预处理设备，如切割、磨、钻、清洗等玻璃业通用设备外，真空玻璃的生产、检测设备等等，都依赖新立基自己研发。”
　　同时，在法律法规、产品和应用的行业标准建设等方面，新立基都在进行相应投入。唐健正说：“真空玻璃属高科技产品，真空度一定要达到一定标准才行，如果不符合标准就跟中空玻璃没差别。因此怎样保持产品质量、效果的稳定有一系列需要思考的问题。不但要制定标准，还要有一系列检测手段。传统的测量设备并不适用，只能开发新的现场测量、维修测量等的设备。现在，新立基建立的是企业标准，已报批行业标准，真空玻璃使用规范正在制定，还处于不断完善中，需要政府和相关部门领导的支持。”
　　此外，由于中国工业总体水平与日本的差距，我们的产业化相比日本更艰难。日本在实现产业化的基础上，为了垄断这一技术，根本不愿与中国企业合作，甚至连合作研发也不愿意。就像中空玻璃，中国也是付出很大成本买进先进国家的技术，如早期LOW-E膜都是他们的垄断技术，一直不卖给中国。“中国一定要努力发

展自己的核心技术。如果技术依赖买进就将永远落后，永远别想走到先进行列中去。”唐健正深有感触地说。
　　“我们在专利、工艺、软件等方面不落后于日本，但硬件实力还是较弱。所以现在的竞争是尽可能在‘软’方面发挥优势，克服机器设备等硬件上的不足。另外在硬件上要迅速拿来并消化、创新国外的先进技术，迎头赶上。”蒋毅说。
　　对于目前市场上此中空玻璃非彼真空玻璃甚至假冒伪劣的现象，蒋毅认为，新立基要尽快创建国内领先的真空玻璃品牌。“我们还有很多没有申请专利的诀窍，如设备、工艺、生产细节等等，这些是从产品外观上难以了解的技术，但影响产品的质量、使用、寿命，这是别人难以模仿的竞争优势。”
　　“此外，真空层的实现才是保温、隔声、提高舒适性的关键，这是新立基的核心优势。”

完善并严格执行建筑节能法规和政策
　　目前，新立基真空玻璃主要面向高端市场，普通民宅的使用量还很少。生产环保、使用节能降耗、提升环境舒适度是真空玻璃的特色。当室外温度为-20℃时，真空玻璃的内表温度仅比室内空气温度低3℃~5℃；由于真空玻璃的隔声量可达42分贝，可使居室的噪音很低。
蒋毅认为，像高档写字楼、五星级宾馆等场所，节能3年时间就能收回多投入的成本。今后随着政策和市场的逐步规范，不论是民用建筑还是写字楼，都将明确列出建筑能耗指标，作为房屋出售的参考依据之一。
　　蒋毅说：“新立基已顺利通过2006年建设部科技计划‘真空玻璃生产技术与关键设备开发及其应用’的项目验收会。在已有的10万平方米生产线基础上，今年我们还将上一条全新示范生产线，明年将逐渐进行批量化市场推广。另外，由于玻璃长途运输不便利，同时物流会导致成本增加，我们还将在一些重点城市建立真空玻璃生产厂，就近服务当地市场。”
　　对自主产权技术，更需要提供相应的政府扶持。中国建筑玻璃年需求量达上亿平方米，但真正节能环保的建筑却不到10%。在日本，对节能建筑，生产商、使用者和建筑商都分别有相应奖励；真空玻璃自1997年产业化生产后，日本能源部即授予大奖，每块玻璃上贴有奖签，凡建筑上使用，都给予税收优惠政策。
　　对此唐健正认为，首先全民要有节能环保意识，尤为重要的是领导层的认识，转变观念、积极扶持发展并不逊于国外的自主产权技术。其次应完善建筑节能法规建设并严格执行，出台节能建筑强制性法规要求，并在税收或财政上予以补贴。